Entre bastidores: Cómo probamos cada producto de Stished hasta alcanzar la perfección
En Stashed, cada producto que sale de nuestro taller ha pasado por un meticuloso proceso de pruebas para garantizar que cumpla con nuestros estándares de calidad, resistencia y fiabilidad. Diseñamos para ciclistas que exigen lo mejor, y eso significa que nuestros productos están fabricados para soportar mucho más que el uso diario. Así es como nuestra R&El equipo de amp;D somete cada pieza de equipo a la prueba definitiva.
1. Comenzando con la precisión
Antes incluso de que una pieza llegue a la fase de prototipo, se verifica comparándola con nuestros planos de ingeniería detallados. Nuestro equipo de operaciones inspecciona cada medida y acabado superficial, buscando hasta la más mínima imperfección. Solo los componentes que cumplen con nuestros exigentes estándares pasan a la siguiente fase.
2. Simular la vida real y más allá
No solo pensamos en cómo nuestros clientes usarán nuestros productos, sino que recreamos activamente esas condiciones en nuestro taller. Los prototipos se prueban con bicicletas y equipamiento reales, y luego se someten a pruebas extremas con pesos elevados y extensómetros de precisión para descubrir sus límites absolutos.
3. Pruebas de durabilidad extrema
Desde ciclos repetidos de carga y descarga hasta pruebas con pesos extremos, nuestros ensayos superan con creces los estándares del sector. Si un gancho está diseñado para usarse 10 000 veces, nos aseguramos de que se pruebe exactamente esa cantidad de ciclos. Para sistemas de soporte de carga, como los que transportan hasta ocho bicicletas eléctricas de tamaño completo, no solo probamos el peso nominal de 240 kg, sino hasta 500 kg.
4. Seguridad y fiabilidad bajo presión
Sometemos los componentes a una sobrecarga deliberada, superando con creces sus límites previstos, para comprender con exactitud cuándo y cómo fallarán. Esto nos da la plena seguridad de que cada producto que usted adquiere es más que suficientemente resistente para la tarea.
5. Mejora continua mediante pruebas
Las pruebas no solo sirven para confirmar un diseño, sino también para perfeccionarlo. Por ejemplo, durante las últimas fases de las pruebas de nuestra estructura Freestand, descubrimos que, con un uso inadecuado, la estructura sufría un ligero movimiento lateral. Rediseñamos el sistema, añadiendo refuerzos adicionales para una mayor estabilidad.
6. Equilibrio entre fuerza y peso
Aunque nuestros productos rara vez se transportan o mueven, el peso es un factor importante en algunos diseños, como en el caso de la estructura Freestand, para facilitar el montaje, la movilidad y el envío. Los primeros prototipos utilizaban aluminio ligero, pero optamos por el acero para la versión final.Ofrece una resistencia superior sin comprometer la facilidad de uso.
7. Medición del rendimiento con herramientas de precisión
Utilizamos máquinas especializadas de ensayo de carga (dejaremos los nombres exactos a nuestros ingenieros) y herramientas de precisión como calibradores y galgas para medir los cambios dimensionales a lo largo del tiempo. Las inspecciones visuales verifican el desgaste, asegurando que cada componente cumpla con nuestros estándares de durabilidad.
8. Saber cuándo está listo
Un producto de Stashed solo está listo para su lanzamiento cuando ya no podemos mejorarlo, cuando se han sopesado todas las concesiones y se han superado todas las pruebas con total confianza. Es entonces cuando sabemos que está listo para ocupar un lugar de honor en tu espacio.
En Stashed, las pruebas no son solo una etapa de nuestro proceso, son parte de nuestro ADN. Por eso nuestros productos son duraderos, tienen un rendimiento excepcional y un diseño impecable. Porque si no superan nuestras pruebas, jamás llegarán a tus manos.
