Tras bastidores: cómo probamos cada producto guardado hasta la perfección
En Stashed, cada producto que sale de nuestro taller se somete a un meticuloso proceso de pruebas para garantizar que cumple con nuestros estándares de calidad, resistencia y fiabilidad. Diseñamos para motociclistas que exigen lo mejor, y eso significa que nuestros productos están fabricados para resistir mucho más que el uso diario. Así es como funciona nuestra R&El equipo de amp;D pone cada pieza del equipo a la prueba máxima.
1. Comenzando con precisión
Antes de que una pieza llegue a ser prototipo, se verifica con nuestros planos de ingeniería detallados. Nuestro equipo de operaciones inspecciona cada medida y acabado superficial, buscando hasta la más mínima imperfección. Solo los componentes que cumplen con nuestros rigurosos estándares avanzan.
2. Simulación de la vida real y más allá
No solo pensamos en cómo nuestros clientes usarán nuestros productos; recreamos activamente esas condiciones en nuestro taller. Los prototipos se prueban con bicicletas y equipos reales, y luego se llevan más allá del uso normal con pesos pesados y galgas extensométricas de precisión para descubrir sus límites absolutos.
3. Pruebas de durabilidad extrema
Desde ciclos repetidos de carga y descarga hasta pruebas de peso escalonado, nuestras pruebas superan con creces las normas de la industria. Si un gancho está diseñado para usarse 10 000 veces, nos aseguramos de que se pruebe exactamente ese mismo número de ciclos. Para sistemas de carga, como los que soportan hasta ocho bicicletas eléctricas de tamaño completo, probamos no solo el peso nominal de 240 kg, sino hasta 500 kg.
4. Seguridad y confiabilidad bajo presión
Sobrecargamos deliberadamente los componentes mucho más allá de sus límites previstos para comprender exactamente cuándo y cómo fallarán. Esto nos da la plena confianza de que cada producto que compra es más que resistente para la tarea.
5. Mejora continua mediante pruebas
Las pruebas no se limitan a confirmar un diseño, sino a perfeccionarlo. Por ejemplo, durante las últimas pruebas de nuestro cuadro Freestand, descubrimos que, con un uso inadecuado, el cuadro experimentaba un ligero movimiento lateral. Rediseñamos el sistema, añadiendo refuerzos adicionales para una mayor estabilidad.
6. Equilibrio entre fuerza y peso
Aunque nuestros productos rara vez se transportan o mueven, el peso se convierte en un factor en algunos diseños, como el marco Freestand, para facilitar el montaje, la movilidad y el envío. Los primeros prototipos usaban aluminio ligero, pero elegimos acero para la versión final.Proporcionando una resistencia superior sin comprometer la usabilidad.
7. Medición del rendimiento con herramientas de precisión
Utilizamos máquinas especializadas para pruebas de carga (dejaremos los nombres exactos a nuestros ingenieros) junto con herramientas de precisión como verniers y calibradores para medir los cambios dimensionales a lo largo del tiempo. Las inspecciones visuales verifican el desgaste, lo que garantiza que cada componente cumpla con nuestras expectativas de longevidad.
8. Saber cuándo está listo
Un producto Stashed está listo para su lanzamiento solo cuando ya no podemos mejorarlo, cuando hemos sopesado todos los compromisos y superado cada prueba con seguridad. Es entonces cuando sabemos que está listo para ocupar un lugar destacado en su espacio.
En Stashed, las pruebas no son solo una etapa de nuestro proceso; son parte de nuestro ADN. Es por eso que nuestros productos duran, funcionan y lucen geniales. Porque si no pasan la prueba en nuestro taller, nunca llegarán al tuyo.
