Achter de schermen: hoe we elk Stashed-product tot in de perfectie testen.
Bij Stashed ondergaat elk product dat onze werkplaats verlaat een nauwgezet testproces om te garanderen dat het voldoet aan onze normen voor kwaliteit, sterkte en betrouwbaarheid. We ontwerpen voor motorrijders die het beste eisen, en dat betekent dat onze producten gemaakt zijn om veel meer aan te kunnen dan dagelijks gebruik. Zo werkt onze R&Het amp;D-team onderwerpt elk apparaat aan de ultieme test.
1. Beginnen met precisie
Voordat een onderdeel zelfs maar in een prototype terechtkomt, wordt het gecontroleerd aan de hand van onze gedetailleerde technische tekeningen. Ons operationele team inspecteert elke afmeting en oppervlakteafwerking, op zoek naar zelfs de kleinste imperfectie. Alleen componenten die aan onze strenge normen voldoen, gaan verder in het productieproces.
2. Het simuleren van het echte leven en verder
We denken niet alleen na over hoe onze klanten onze producten zullen gebruiken – we bootsen die omstandigheden actief na in onze werkplaats. Prototypes worden getest met echte fietsen en accessoires, en vervolgens tot het uiterste getest met zware gewichten en nauwkeurige rekstrookjes om hun absolute grenzen te ontdekken.

3. Testen op extreme duurzaamheid
Van herhaaldelijk laden en lossen tot extreme gewichtsproeven: onze tests gaan veel verder dan de industrienormen. Als een haak ontworpen is om 10.000 keer gebruikt te worden, zorgen we ervoor dat hij precies dat aantal cycli doorloopt. Voor lastdragende systemen, zoals systemen die tot wel acht volwaardige e-bikes kunnen dragen, testen we niet alleen het nominale gewicht van 240 kg, maar tot wel 500 kg.
4. Veiligheid en betrouwbaarheid onder druk
We belasten componenten opzettelijk tot ver voorbij hun beoogde limieten om precies te begrijpen wanneer en hoe ze zullen falen. Dit geeft ons het volste vertrouwen dat elk product dat u koopt meer dan sterk genoeg is voor de taak.
5. Continue verbetering door middel van testen
Testen gaat niet alleen over het bevestigen van een ontwerp, maar ook over het verfijnen ervan. Tijdens de laatste testfase van ons Freestand-frame ontdekten we bijvoorbeeld dat het frame bij verkeerd gebruik een lichte zijwaartse beweging vertoonde. We hebben het systeem opnieuw ontworpen en extra verstevigingen toegevoegd voor nog meer stabiliteit.
6. Het balanceren van kracht en gewicht
Hoewel onze producten zelden worden gedragen of verplaatst, speelt gewicht bij sommige ontwerpen een belangrijke rol – zoals bij het Freestand-frame, met het oog op eenvoudige montage, mobiliteit en verzending. Vroege prototypes waren gemaakt van lichtgewicht aluminium, maar voor de uiteindelijke versie kozen we voor staal.Het leveren van superieure sterkte zonder concessies te doen aan de gebruiksvriendelijkheid.
7. Prestaties meten met precisiegereedschap
We maken gebruik van gespecialiseerde belastingstestmachines (de exacte namen laten we aan onze ingenieurs over) in combinatie met precisiegereedschap zoals schuifmaten en noniusmaten om dimensionale veranderingen in de loop van de tijd te meten. Visuele inspecties controleren op slijtage, zodat elk onderdeel voldoet aan onze verwachtingen ten aanzien van de levensduur.

8. Weten wanneer het klaar is
Een Stashed-product is pas klaar voor lancering wanneer we het niet meer kunnen verbeteren, wanneer elk compromis is afgewogen en elke test met vertrouwen is doorstaan. Dán weten we dat het klaar is om een prominente plek in uw ruimte in te nemen.
Bij Stashed is testen niet zomaar een stap in ons proces, het zit in ons DNA. Het is de reden waarom onze producten lang meegaan, goed presteren en er fantastisch uitzien. Want als het onze werkplaats niet doorstaat, komt het nooit bij u terecht.















































