Achter de schermen: hoe we elk opgeslagen product tot in de perfectie testen
Bij Stashed ondergaat elk product dat onze werkplaats verlaat een nauwgezet testproces om te garanderen dat het voldoet aan onze normen voor kwaliteit, sterkte en betrouwbaarheid. We ontwerpen voor rijders die het beste eisen, en dat betekent dat onze producten gebouwd zijn om veel meer aan te kunnen dan alleen dagelijks gebruik. Zo werkt onze R&Het amp;D-team stelt elk stuk uitrusting tot het uiterste op de proef.
1. Beginnen met precisie
Voordat een onderdeel zelfs maar een prototype bereikt, wordt het gecontroleerd aan de hand van onze gedetailleerde technische tekeningen. Ons operationele team inspecteert elke meting en oppervlakteafwerking, op zoek naar zelfs de kleinste onvolkomenheid. Alleen componenten die aan onze strenge normen voldoen, gaan verder.
2. Simulatie van het echte leven en daarbuiten
We denken niet alleen na over hoe onze klanten onze producten zullen gebruiken – we bootsen die omstandigheden actief na in onze werkplaats. Prototypes worden getest met echte fietsen en uitrusting en vervolgens tot het uiterste getest met zware gewichten en nauwkeurige rekstrookjes om hun absolute grenzen te ontdekken.
3. Extreme duurzaamheidstesten
Van herhaaldelijke laad- en loscycli tot duizelingwekkende gewichtstests, onze tests gaan veel verder dan de industrienormen. Als een haak ontworpen is om 10.000 keer gebruikt te worden, zorgen we ervoor dat hij precies dat aantal cycli test. Voor dragende systemen, zoals systemen die tot acht full-size e-bikes dragen, testen we niet alleen het nominale gewicht van 240 kg, maar zelfs 500 kg.
4. Veiligheid en betrouwbaarheid onder druk
We overbelasten componenten opzettelijk tot ver boven hun beoogde limieten om precies te begrijpen wanneer en hoe ze zullen falen. Dit geeft ons het volste vertrouwen dat elk product dat u koopt meer dan sterk genoeg is voor de klus.
5. Continue verbetering door testen
Testen gaat niet alleen om het bevestigen van een ontwerp, maar ook om het verfijnen ervan. Zo ontdekten we tijdens de laatste tests van ons Freestand-frame dat het frame bij verkeerd gebruik lichte zijwaartse beweging vertoonde. We hebben het systeem opnieuw ontworpen en extra versteviging toegevoegd voor nog meer stabiliteit.
6. Balanceren tussen kracht en gewicht
Hoewel onze producten zelden worden gedragen of verplaatst, speelt gewicht een rol bij sommige ontwerpen, zoals het Freestand-frame, voor eenvoudige montage, mobiliteit en verzending. De eerste prototypes waren gemaakt van lichtgewicht aluminium, maar voor de definitieve versie kozen we voor staal.superieure sterkte zonder dat dit ten koste gaat van het gebruiksgemak.
7. Prestaties meten met precisie-instrumenten
We vertrouwen op gespecialiseerde testapparatuur (de exacte namen laten we aan onze engineers over) en precisiegereedschappen zoals schuifmaten en schuifmaten om maatveranderingen in de loop van de tijd te meten. Visuele inspecties controleren op slijtage en zorgen ervoor dat elk onderdeel voldoet aan onze verwachtingen voor een lange levensduur.
8. Weten wanneer het klaar is
Een Stashed-product is pas klaar voor lancering wanneer we het niet meer kunnen verbeteren, wanneer elk compromis is overwogen en elke test met vertrouwen is doorstaan. Dan weten we dat het klaar is om een prominente plek in uw ruimte te krijgen.
Bij Stashed is testen niet zomaar een onderdeel van ons proces, het zit in ons DNA. Het is de reden waarom onze producten lang meegaan, presteren en er fantastisch uitzien. Want als het niet in onze werkplaats doorstaat, komt het nooit bij u terecht.
