Dans les coulisses : comment nous testons chaque produit stocké à la perfection
Chez Stashed, chaque produit quittant notre atelier est soumis à des tests rigoureux afin de garantir sa conformité à nos normes de qualité, de résistance et de fiabilité. Nous concevons pour les cyclistes exigeants, et c'est pourquoi nos produits sont conçus pour résister à une utilisation bien plus intensive qu'au quotidien. Voici comment notre R&L'équipe amp;D soumet chaque pièce d'équipement à un test ultime.
1. Commencer avec précision
Avant même qu'une pièce ne passe au stade de prototype, elle est vérifiée par rapport à nos plans techniques détaillés. Notre équipe opérationnelle inspecte chaque mesure et chaque état de surface, à la recherche de la plus petite imperfection. Seuls les composants répondant à nos normes rigoureuses sont retenus.
2. Simuler la vie réelle et au-delà
Nous ne nous contentons pas de réfléchir à l'usage que nos clients feront de nos produits ; nous recréons activement ces conditions dans notre atelier. Les prototypes sont testés avec de vrais vélos et équipements, puis poussés au-delà de leur utilisation normale avec des poids lourds et des jauges de contrainte de précision afin d'en découvrir les limites absolues.
3. Tests de durabilité extrême
Des cycles de chargement et de déchargement répétés aux essais de poids fulgurants, nos tests vont bien au-delà des normes industrielles. Si un crochet est conçu pour être utilisé 10 000 fois, nous veillons à ce qu'il soit testé exactement autant de fois. Pour les systèmes porteurs, tels que ceux transportant jusqu'à huit vélos électriques de taille standard, nous testons non seulement le poids nominal de 240 kg, mais aussi jusqu'à 500 kg.
4. Sécurité et fiabilité sous pression
Nous surchargeons délibérément les composants bien au-delà de leurs limites prévues afin de comprendre précisément quand et comment ils tomberont en panne. Cela nous donne l'assurance que chaque produit que vous achetez est suffisamment robuste pour la tâche à accomplir.
5. Amélioration continue grâce aux tests
Les tests ne se limitent pas à confirmer une conception, ils permettent également de l'affiner. Par exemple, lors des derniers essais de notre cadre Freestand, nous avons constaté qu'en cas d'utilisation incorrecte, celui-ci subissait un léger mouvement latéral. Nous avons donc repensé le système en ajoutant des renforts supplémentaires pour une stabilité accrue.
6. Équilibrer la force et le poids
Bien que nos produits soient rarement transportés ou déplacés, le poids devient un facteur important dans certaines conceptions, comme le cadre Freestand, pour faciliter l'assemblage, la mobilité et le transport. Les premiers prototypes utilisaient de l'aluminium léger, mais nous avons opté pour l'acier pour la version finale.offrant une résistance supérieure sans compromettre la facilité d'utilisation.
7. Mesurer les performances avec des outils de précision
Nous utilisons des machines d'essai de charge spécialisées (nous laissons leurs noms exacts à nos ingénieurs) ainsi que des outils de précision comme des verniers et des pieds à coulisse pour mesurer les variations dimensionnelles au fil du temps. Des inspections visuelles vérifient l'usure et garantissent que chaque composant répond à nos attentes en matière de longévité.
8. Savoir quand c'est prêt
Un produit Stashed n'est prêt à être lancé que lorsque nous ne pouvons plus l'améliorer, lorsque tous les compromis ont été pesés et que tous les tests ont été réussis avec succès. C'est alors que nous savons qu'il est prêt à occuper une place de choix dans votre espace.
Chez Stashed, les tests ne sont pas qu'une étape de notre processus, ils font partie intégrante de notre ADN. C'est pourquoi nos produits durent, sont performants et élégants. Car s'ils échouent dans notre atelier, ils n'arriveront jamais chez vous.