Dans les coulisses : comment nous testons chaque produit Stashed pour atteindre la perfection
Chez Stashed, chaque produit qui sort de notre atelier est soumis à des tests rigoureux afin de garantir sa conformité à nos exigences en matière de qualité, de robustesse et de fiabilité. Nous concevons pour les cyclistes les plus exigeants, et nos produits sont donc conçus pour résister à une utilisation bien plus intensive. Voici comment notre R&L'équipe amp;D soumet chaque élément d'équipement à l'épreuve ultime.
1. Commencer par la précision
Avant même la réalisation d'un prototype, chaque pièce est vérifiée par rapport à nos plans techniques détaillés. Notre équipe de production inspecte chaque dimension et chaque état de surface, à la recherche de la moindre imperfection. Seuls les composants répondant à nos exigences strictes sont retenus pour la suite du processus de fabrication.
2. Simuler la vie réelle et au-delà
Nous ne nous contentons pas d'imaginer comment nos clients utiliseront nos produits ; nous recréons activement ces conditions dans notre atelier. Les prototypes sont testés avec de vrais vélos et équipements, puis soumis à des contraintes extrêmes à l'aide de charges lourdes et de jauges de contrainte de précision afin d'en déterminer les limites absolues.
3. Tests de durabilité extrême
Des cycles de chargement et de déchargement répétés aux essais de charge extrême, nos tests dépassent largement les normes du secteur. Si un crochet est conçu pour 10 000 utilisations, nous veillons à ce qu'il soit testé exactement autant de fois. Pour les systèmes porteurs, comme ceux pouvant supporter jusqu'à huit vélos électriques de taille standard, nous testons non seulement la charge nominale de 240 kg, mais aussi une charge allant jusqu'à 500 kg.
4. Sécurité et fiabilité sous pression
Nous soumettons délibérément les composants à des surcharges bien supérieures à leurs limites prévues afin de comprendre précisément quand et comment ils cèdent. Cela nous permet d'affirmer avec certitude que chaque produit que vous achetez est parfaitement adapté à l'usage prévu.
5. Amélioration continue par les tests
Les tests ne servent pas seulement à valider une conception, mais aussi à l'améliorer. Par exemple, lors des essais finaux de notre structure Freestand, nous avons constaté qu'en cas de mauvaise utilisation, celle-ci subissait un léger mouvement latéral. Nous avons donc repensé le système en ajoutant des renforts supplémentaires pour une stabilité accrue.
6. Équilibre entre force et poids
Bien que nos produits soient rarement transportés ou déplacés, le poids devient un facteur important dans certaines conceptions, comme le cadre Freestand, pour faciliter le montage, la mobilité et l'expédition. Les premiers prototypes utilisaient de l'aluminium léger, mais nous avons opté pour l'acier pour la version finale.Offrant une résistance supérieure sans compromettre la facilité d'utilisation.
7. Mesurer les performances avec des outils de précision
Nous utilisons des machines d'essai de charge spécialisées (dont nous préciserons les noms exacts) ainsi que des outils de précision comme des pieds à coulisse et des compas pour mesurer les variations dimensionnelles au fil du temps. Des inspections visuelles permettent de détecter l'usure et de garantir que chaque composant réponde à nos exigences de longévité.
8. Savoir quand c'est prêt
Un produit Stashed est prêt à être lancé uniquement lorsque nous ne pouvons plus l'améliorer, lorsque chaque compromis a été soigneusement évalué et que chaque test a été réussi avec succès. C'est alors que nous savons qu'il est prêt à trouver sa place de choix dans votre espace.
Chez Stashed, les tests ne sont pas qu'une simple étape de notre processus, ils font partie intégrante de notre ADN. C'est ce qui garantit la durabilité, la performance et l'esthétique de nos produits. Car si un produit ne passe pas nos tests en atelier, il ne sera jamais commercialisé chez vous.
